Moderat modifiziertes PP-Masterbatch für Automobil-Innenteile

Overview

Basisinformation.

Modell Nr.	Modifiziertes PP-Masterbatch
Relevante Branchen	Kfz-Innenteile
wird bearbeitet	Spritzguss
Kombination	Cac03, Primärkunststoffharz, Additive
Transportpaket	Papier-Kunststoff-Paket
Spezifikation	25 kg/Beutel
Warenzeichen	Chongyuan
Herkunft	Xiamen, China
Produktionskapazität	100.000 Tonnen/Monat

Produktbeschreibung

Produktbeschreibung

Modifiziertes PP-Masterbatch ist eine Art PP-Masterbatch-Produkt, das entsprechend den spezifischen Anforderungen modifiziert wird:
Verwendung von PP als Basismaterial, Zugabe von Zusatzstoffen und Verarbeitung durch Füllen, Mischen, Verstärken und andere Methoden zur Verbesserung der Leistung von PP wie Flammhemmung, Festigkeit, Schlagfestigkeit, Wetterbeständigkeit, elektrische Leitfähigkeit
Klassifizierung des modifizierten Materialbatchs:
Funktional modifiziertes Masterbatch (Additiv-Masterbatch)
Modifizierter Masterbatch mit Spezialeffekt
Gemischter modifizierter Masterbatch

Produktparameter

Produktparameter
Schmelzflussindex (MFI)	> 5 (g/10min)	Leichter Widerstand	5~8
Verarbeitungstemperatur	150–300 °C	Witterungsbeständigkeit	4~5
Feuchtigkeitsgehalt	<0,2 %	Delta E (△E)	≤0,8
Übertragungswiderstand	4~5
Verarbeitungsbedingungen
Trocknungskond	80-100°C * 2h	Formtemp	180–230 °C
Einspritzdruck	50–80 MPa	Einspritzgeschwindigkeit	Niedrig bis mittel
Gegendruck	0,3–1,0 MPa	Formtemp	20-60°C
Feuchtigkeitskontrolle	0,1

*Bitte beachten Sie: Alle oben genannten technischen Spezifikationen können individuell angepasst werden. Nehmen Sie dazu gerne Kontakt mit uns auf.

Anwendung

Griffe, Sonnenblenden, Säulen, Führungsbuchsen, Halterungen, Stoßstangenhalterungen, Luftauslässe, Luftkanäle usw. in Autoteilen

Zertifizierungen

Unsere Produkte entsprechen der EU-RoHS-Richtlinie, Sony Green Partner und anderen Umweltschutzanforderungen. RoHS/REACH/PAKs/DINPAmerika FDA 177.1520China GB 4806.6-2016 GB 9685-2016Europa (EG) Nr. 1935/2004 (EU) Nr. 10/2011 ......*Hinweis: Kein Bisphenol A, Weichmacher und andere qualifizierte Substanzen

Unsere inländischen Partner

Unsere inländischen Partner sind in einigen Branchen tätig und wir sind stolz darauf, sie mit Spitzenleistungen zu bedienen.

• Automobilindustrie: Red Fairy (führender Lieferant von BYD und CATL)
• Lebensmittelverpackungen: Wahaha, JUNLEBAO, ARROW, MENNIU, YILI, KFC
• Haushaltsgeräte: Media, GREE, ECOVACS, HISENSE
• Gebäude: RIFENG, JINNIU, GAO, VASEN

Unsere Vorteile

Mit mehreren Produktionsstandorten in Küstenstädten in China ist CHONGYUAN auf die Forschung und Produktion von Farb-Masterbatches und funktionellen Masterbatches spezialisiert. Das Unternehmen verfügt über ein perfektes Qualitätsmanagementsystem, modernste Produktionsausrüstung und Testgeräte sowie eine umfangreiche technische Belegschaft mit langjähriger Erfahrung von Erfahrung. Unsere Mission ist es, Ihre Bedürfnisse durch unseren leidenschaftlichen Service und unsere zuverlässigen Qualitätsprodukte stets zu erfüllen und zu übertreffen. Chongyuan strebt danach, der beste Masterbatch-Lieferant in China zu sein.
1. Moderne Produktions- und Prüfgeräte2. Starke Produktionskapazität, schnelle Lieferung3. Gute Qualität und konkurrenzfähiger Preis4. Kostenlose Probe5. 24-Stunden-Service

FAQ

1. Welche Arten von Masterbatches werden von CHONGYUAN hergestellt und verkauft?
Farb-Masterbatch: ein Katalog mit über 17.500 Farbrezepten zur Verwendung in verschiedenen Polymeren (einschließlich PE, PP, PET, PC, Styrol, Acryl, Polyamide usw.).
Funktional modifiziertes Masterbatch (Additiv-Masterbatch): einschließlich Antioxidationsmittel, UV, oxo-biologisch abbaubar, rutschfest und rutschfest, Antiblockmittel, antistatisch, antimikrobiell, Verarbeitungshilfsmittel, IR, alkoholabweisend, Treibmittel, Lichtdiffusor, optischer Aufheller, Duftstoff, Kettenverlängerer, im Dunkeln leuchtende, klärende und keimbildende Mittel .
Modifizierter Masterbatch mit Spezialeffekt: einschließlich Perlmutt-, Metall-, Fluoreszenz- und Duft-Masterbatch ...
Gemischter modifizierter Masterbatch: Modifiziertes Masterbatch mit mehreren Modifikatoren oder Additiven kombiniert, um eine Vielzahl von Leistungsanforderungen zu erfüllen.
2. Welche Vorteile bietet die Verwendung von Masterbatch (MB)?

• Geringe Lagerhaltung im Vergleich zu vorcompoundierten Materialien.
• Optimale Verteilung der Pigmente/Additive.
• Staubfrei, keine Gesundheits- und Sicherheitsrisiken im Vergleich zu undispergierten feinen Pulverpigmenten oder Zusatzstoffen.
• Eliminierung von „Trial-and-Error“-Entwicklungs- oder Formulierungsarbeiten, wie sie vom Masterbatch-Lieferanten durchgeführt werden, der die Verantwortung für Farbe und Konsistenz übernimmt.
• Reduzierung der Spül-/Reinigungskosten.
• Im Vergleich zu Compounds bietet der Masterbatch-Ansatz eine variable Palette an Farben und anderen Eigenschaften. Die Alternativen zur Verwendung von Masterbatches sind der Kauf eines vollständig kompoundierten Materials (das teurer und weniger anfällig für z. B. Farbschwankungen des Produkts ist) oder das Compoundieren aus Rohmaterialien vor Ort (wobei es zu Problemen bei der Erzielung einer vollständigen Dispersion der Farbstoffe und Additive kommen kann). und neigen dazu, mehr Material vorzubereiten, als für den Produktionslauf verwendet wird).
• Die Verwendung von Masterbatch ermöglicht es der Fabrik, weniger Polymerqualitäten auf Lager zu halten und billigeres natürliches Polymer in großen Mengen einzukaufen.
• Das Masterbatch kann relativ hoch konzentriert sein (im Vergleich zur Zielzusammensetzung), mit „Let-Down-Verhältnissen“; Beispielsweise kann ein 25-kg-Sack für eine Tonne Naturpolymer verwendet werden. Die relativ verdünnte Beschaffenheit von Masterbatch (im Vergleich zu den Rohadditiven) ermöglicht eine höhere Genauigkeit bei der Dosierung kleiner Mengen teurer Komponenten.
• Die kompakte Beschaffenheit der Körner fester Masterbatches eliminiert Staubprobleme, die sonst bei feinkörnigen festen Additiven auftreten. Feste Masterbatches sind außerdem lösungsmittelfrei; Daher sind sie tendenziell länger haltbar, da das Lösungsmittel nicht mit der Zeit verdunstet.

3. Wie wird Masterbatch hergestellt?
Vereinfacht ausgedrückt handelt es sich bei der Herstellung um einen zweistufigen Prozess: Das Sammeln der Zutaten und das anschließende Mischen unter Anwendung von Hitze und Scherung, um ein homogenisiertes Pellet zu erzeugen. Im Allgemeinen werden Hoch- oder Niedriggeschwindigkeitsmischer verwendet, um eine Vormischung der Additive herzustellen, die dann auf Walzenmühlen, Knetern, Ein- oder Doppelschneckenextrudern vermischt wird. Eine gleichmäßige Verteilung (Dispersion) und Entwicklung (Aufschluss) der Additive im gesamten Träger ist von wesentlicher Bedeutung. Diese Verarbeitung hängt von mehreren Schlüsselelementen ab: Formulierung, Qualität der Rohstoffe, Qualität der Misch- und Compoundieranlage. Abschließend wird das fertige Masterbatch pelletiert (Matrizen- oder Strangschnitt oder rund).

4. Was ist der gebräuchlichste Träger für Masterbatch?
Das Trägermaterial des Masterbatches kann besser ein spezifisches Polymer sein, das mit dem verwendeten natürlichen Polymer identisch oder kompatibel ist (polymerspezifisch). Beispielsweise können LDPE, PP, PC, PET, Polystyrol für GPPS, ABS, SAN verwendet werden. Wenn ein anderer Träger als der Basiskunststoff verwendet wird, kann das Trägermaterial die Eigenschaften des resultierenden Kunststoffs verändern; Wo dies wichtig sein könnte, muss das Trägerharz angegeben werden. Als Trägermaterial kann ein Universalträger wie Wachs, EVA usw. verwendet werden. Es ist jedoch besser, ein MB zu verwenden, das mit den Kunden gut kompatibel ist. Universal-Masterbatch verwendet ein Trägersystem, das in der Lage ist, die hohen Mengen an Additiven zu transportieren, die für die Bereitstellung der erforderlichen Endanwendungseigenschaften erforderlich sind, und die erforderliche Kompatibilität mit einer breiten Palette von Polymeren zu gewährleisten.
5. Beeinflussen die Masterbatches die Eigenschaften von Produkten?
Einige Pigmente haben Einfluss auf die Flammwidrigkeit. Wenn Produkte für den Flammschutz verwendet werden, sollten sie zuerst in den detaillierten Anwendungen erwähnt werden. Außerdem können einige Additiv-Masterbatches nicht in denselben Folienschichten zusammengefügt werden, da sie bei kombinierter Verwendung nachteilige Auswirkungen haben. Daher ist es in jedem Fall besser, sich für Einzelheiten an unsere technische Abteilung zu wenden.
6. Muss das Masterbatch vor der Verwendung getrocknet werden?
Im Allgemeinen kann es direkt verwendet werden, mit Ausnahme von Styrol- und Polykondensationspolymeren wie PET, PC und einigen der genannten speziellen Masterbatches, die gemäß den im TDS genannten allgemeinen Methoden und Verarbeitungsbedingungen getrocknet werden sollten.